როგორც საწარმოო საწარმო, რომელიც სპეციალიზირებულია წარმოებაშიბალიშის ბლოკის საკისრები, ჩვენ ყოველთვის პროდუქტის ხარისხს ჩვენი კომპანიის სასიცოცხლო ხაზად მივიჩნევთ. ცოტა ხნის წინ, ჩვენმა კომპანიამ ოფიციალურად გამოაცხადა ინსპექტირების სისტემის ყოვლისმომცველი განახლების დასრულების შესახებ, რაც ნედლეულის შეტანიდან მზა პროდუქტის გატანამდე „სრული პროცესის, მრავალგანზომილებიანი, თვალყურისდევნების“ ინსპექტირების მექანიზმის შექმნას ისახავს მიზნად. ამ ინიციატივის მიზანია გლობალური მომხმარებლებისთვის უფრო მაღალი ხარისხის, უფრო საიმედო და გამძლე საკისრების პროდუქტების მიწოდება უფრო მკაცრი ინსპექტირების სტანდარტებითა და უფრო სრულყოფილი ინსპექტირების პროცესებით.
ბალიშისებრი ბლოკის საკისრები ფართოდ გამოიყენება სასოფლო-სამეურნეო დანადგარებში, სატრანსპორტო მოწყობილობებში, სამთო დანადგარებში, ვენტილაციის მოწყობილობებში და ა.შ. მათი მუშაობა პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის სტაბილურობასა და სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. სხვადასხვა სამუშაო პირობების მკაცრი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, ჩვენი კომპანია მკაცრად იცავს ინდუსტრიის სტანდარტებს, როგორიცაა GB/T 27555-2011 „მოძრავი საკისრები - საკისრების თავსახურები გარე სფერული ზედაპირებით“ და JB/T 8875-2001 და ახორციელებს სრული პროცესის ხარისხის კონტროლს საკისრების თითოეული ნაკრებისთვის. ამ ინსპექტირების სისტემის განახლების ძირითადი შინაარსი შემდეგია:
1. ნედლეულის შემოწმება - ხარისხის კონტროლი წყაროდან
მაღალი ხარისხის ნედლეული მაღალი ხარისხის საკისრების საფუძველია. ჩვენ ვატარებთ მკაცრ მასალის შემოწმებას შემომავალი ფოლადისა და ჩამოსხმული მასალების თითოეულ პარტიაზე, Thermo Scientific-ის პირდაპირი წაკითხვის სპექტრომეტრების გამოყენებით, რათა ზუსტად გავაანალიზოთ საკისრების გარსების და მოძრავი ელემენტების ქიმიური შემადგენლობა (ელემენტების ანალიზის სიზუსტით 0.001%-მდე). ჩვენ ვუზრუნველყოფთ, რომ მასალის შემადგენლობა აკმაყოფილებდეს სტანდარტულ მოთხოვნებს. ამავდროულად, სიმტკიცის ტესტების მეშვეობით, ჩვენ ვაკონტროლებთ ზედაპირული როკველის სიმტკიცის (HRC 58-62) და ბირთვის სიმტკიცის (HRC 25-35) გრადიენტს, რათა უზრუნველვყოთ შესანიშნავი ცვეთამედეგობა და სიმტკიცე. ჩამოსხმული თავსახურები ერთმანეთის მიყოლებით მოწმდება ზედაპირული დეფექტების, როგორიცაა ბზარები, ფორები და შეკუმშვის ღრუები, გამოსავლენად.
2. კომპონენტების განზომილებებისა და ფორმის სიზუსტე - სრულყოფილებისკენ სწრაფვა
გარე სფერული ზედაპირების მქონე საკისრების თავსახურების სიზუსტე პირდაპირ განსაზღვრავს მათ აწყობის ხარისხს და ექსპლუატაციის მუშაობას. კომპონენტების დამუშავების ეტაპზე, ჩვენ ვიყენებთ Mitutoyo-ს სამკოორდინაციულ საზომ ინსტრუმენტებს (1.5 μm სიზუსტით), რათა შევაგროვოთ და გამოვცადოთ მრავალგანზომილებიანი მონაცემები საკისრების შიდა დიამეტრის, გარე დიამეტრის, სიგანისა და საყრდენი ხვრელის ტოლერანტობის შესახებ. ამავდროულად, ჩვენ ვიყენებთ სიმრგვალის საზომებს და პროფილის მრიცხველებს საკისრების შიდა და გარე რგოლების სიმრგვალის, ცილინდრულობისა და სფერული ფორმის შეცდომების ზუსტად გასაანალიზებლად. ძირითადი ზომების, როგორიცაა სფერული ზედაპირის ცენტრალური სიმაღლე, ზღვრული გადახრები მკაცრად კონტროლდება სტანდარტული დიაპაზონის ფარგლებში. ზედაპირის უხეშობისთვის, ჩვენ ვიყენებთ Keyence-ის სამგანზომილებიან ზედაპირის პროფილომეტრებს, რათა უზრუნველვყოთ, რომ უხეშობა Ra ≤ 0.2 μm იყოს.
3. რადიალური კლირენსისა და ბრუნვის სიზუსტის შემოწმება - შეუფერხებელი მუშაობის უზრუნველყოფა
რადიალური კლირენსი და ბრუნვის სიზუსტე საკისრების მუშაობის გაზომვის ძირითადი ინდიკატორებია. საკისრების შიდა რადიალური კლირენსის გასაზომად ჩვენ ვიყენებთ სამპუნქტიანი კონტაქტის მეთოდს, რათა უზრუნველვყოთ მისი სტაბილური კონტროლი 0.05-0.15 მმ სტანდარტული ტოლერანტობის დიაპაზონში, ISO5753:2009 მოთხოვნების შესაბამისად. ბრუნვის სიზუსტის ტესტირებისთვის, ჩვენ ვიყენებთ ლაზერულ ინტერფერომეტრებს ღერძული გადახრის (≤ 0.03 მმ) და რადიალური გადახრის (≤ 0.05 მმ) დასადგენად, რაც უზრუნველყოფს საკისრების სიგლუვეს და სიზუსტეს მაღალსიჩქარიანი მუშაობის დროს.
4. ბრუნვითი მოქნილობისა და დალუქვის მახასიათებლების შემოწმება - რეალური სამუშაო პირობების სიმულაცია
ბრუნვის მოქნილობა პირდაპირ გავლენას ახდენს აღჭურვილობის მუშაობის ეფექტურობაზე. საკისრების თითოეული კომპლექტის აწყობის შემდეგ, ის გადის ხელით ბრუნვის ტესტირებას და რაოდენობრივ გამოვლენას ბრუნვის მომენტის ტესტერით, რათა შემოწმდეს, არის თუ არა ბრუნვა გლუვი, წებოვანი ან უჩვეულო ხმების გარეშე. დალუქვის ხარისხის შესამოწმებლად, ჩვენ ვიყენებთ დალუქვის სატესტო მაგიდას საკისრების IP65 დაცვის დონის დასადასტურებლად, ვახდენთ მტვრისა და წყლის ნისლის გარემოს სიმულირებას 30 წუთის განმავლობაში უწყვეტი მუშაობისთვის და ვაფასებთ დალუქვის რგოლებისა და საპოხი ცხიმის მტვრისა და წყლისადმი მდგრადობას, რათა უზრუნველვყოთ საკისრების საიმედოობა რთულ სამუშაო პირობებში.
5. ვიბრაციისა და ხმაურის ანალიზი – დინამიური მახასიათებლების ყოვლისმომცველი შეფასება
ვიბრაციისა და ხმაურის დონეები საკისრების ჯანმრთელობის მდგომარეობის შეფასების მნიშვნელოვანი საშუალებებია. ჩვენ აღვჭურვეთ Bruel & Kjaer-ის ვიბრაციის ანალიზის სისტემა (5Hz – 20kHz სიხშირის დიაპაზონით) და Schaeffler-ის FAG საკისრების ანალიზატორი, რათა შეგვეგროვებინა და გაგვეანალიზებინა დასრულებული საკისრების თითოეული ნაკრების ვიბრაციის სპექტრები. საერთაშორისო სტანდარტების, როგორიცაა ISO 15242, სპექტრული ზღვრების შედარებით, ჩვენ შეგვიძლია ზუსტად განვსაზღვროთ შიდა დეფექტები, როგორიცაა სავალი ნაწილის დაზიანება, ბურთულების არათანაბარი ცვეთა ან გალიის დეფექტები. ჩვეულებრივი მაღალი ხარისხის საკისრები ინარჩუნებენ ვიბრაციისა და ხმაურის დაბალ დონეს მუშაობის დროს.
ექვსი. დინამიური დატვირთვისა და გამძლეობის ტესტირება - ტარების უნარის შემოწმება
საკისრების საკისრების ტევადობისა და ექსპლუატაციის ვადის რეალურ სამუშაო პირობებში დასადასტურებლად, დინამიური დატვირთვის ტესტების ჩასატარებლად გამოვიყენეთ Instron-ის ჰიდრავლიკური სერვო-დაღლილობის ტესტირების მანქანა (მაქსიმალური დატვირთვით 250 კნ). ჩვენ გადავამოწმეთ საკისრების მუშაობა ნომინალურ მნიშვნელობაზე ≥ 1.5-ჯერ მეტი ღერძული დატვირთვის დროს და უზრუნველვყავით, რომ ტემპერატურის მატება 200 საათის განმავლობაში უწყვეტი მუშაობის დროს არ აღემატებოდა 45℃-ს. ამავდროულად, ჩვენ გამოვთვალეთ ნომინალური ექსპლუატაციის ვადა ISO 281:2007 სტანდარტის შესაბამისად, რათა უზრუნველვყოთ, რომ L10 ექსპლუატაციის ვადა ≥ 10,000 საათი ყოფილიყო.
VII. გარეგნობის შემოწმება და საბოლოო ქარხნული შემოწმება – საბოლოო ხარისხის შემოწმების წერტილი
შეფუთვის დასრულებამდე, საკისრების თითოეული კომპლექტი უნდა გაიაროს მკაცრი ვიზუალური შემოწმება როგორც ვიზუალური დაკვირვების, ასევე ოპტიკური მიკროსკოპის გამოყენებით, რათა შემოწმდეს ზედაპირზე არსებული ნებისმიერი დეფექტი, როგორიცაა ბზარები, ჟანგი, ნაკაწრები ან აბრაზიები. ასევე მოწმდება საკისრის კორპუსის საღებავის და ზედაპირის დამუშავების ხარისხი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მარკირება და შეფუთვის ინფორმაცია მკაფიო და სრული. ნარჩენი მაგნიტური მნიშვნელობა შემოწმდება JB/T 6641 რეგულაციების დაცვის უზრუნველსაყოფად. ყველა ტესტის მონაცემი აღირიცხება რეალურ დროში და შეიტანება სისტემაში „ერთი კოდის მიკვლევადობის“ მისაღწევად - წარმოებული საკისრების თითოეული კომპლექტის მიკვლევა შესაძლებელია ნედლეულის პარტიამდე, დამუშავების პროცედურამდე და ტესტირების ჩანაწერებამდე.
მომხმარებლის ვალდებულება
ტესტირების სისტემის ყოვლისმომცველი განახლება ჩვენი მტკიცე ერთგულებაა „ხარისხი პირველ რიგში“ ფილოსოფიის მიმართ. ნედლეულის შეტანიდან დაწყებული მზა პროდუქტის დასრულებამდე, ყველა პროცესი, ყველა პარამეტრი და ყველა ტესტი ეფუძნება საერთაშორისო სტანდარტებსა და მომხმარებლის საჭიროებებს. ჩვენ გვესმის, რომ მომხმარებლებს ვაწვდით არა მხოლოდ საკისრების კომპლექტს, არამედ აღჭურვილობის სტაბილური მუშაობისადმი სერიოზულ ვალდებულებას.
მომავალში, ჩვენ მუდმივად გავაუმჯობესებთ ტესტირების პროცესს და დანერგავთ მოწინავე ტესტირების აღჭურვილობას, რათა მსოფლიო მომხმარებლებს შევთავაზოთ პროდუქტის ხარისხის კიდევ უფრო გამორჩეული მომსახურება. კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება ახალ და ძველ მომხმარებლებთან, რათა ეწვიონ ჩვენს ქარხანას კონსულტაციისთვის და ერთად იხილონ ჩვენი ურყევი სწრაფვა ხარისხისკენ!